Digitale Transformation der Endkontrolle von vCHECK bis vKI

Warum wir Endkontrolle neu denken müssen

Wir wollen Endkontrolle neu denken. Weg von isolierten Sichtprüfungen, hin zu einer integrierten, datengetriebenen Qualitätskontrolle, die im Takt der Produktion läuft. Unsere Route ist klar: Wir starten mit vCHECK als teilautomatisierter, KI-gestützter Bildprüfung, verbinden Systeme mit vHUB, holen Prozessdaten mit vPRODIS, bringen Wissen mit vPROWIZ auf den Shopfloor und machen Ergebnisse mit vDASH sichtbar.

Ziel ist vKI: vollautomatisierte visuelle Inspektion im industriellen Takt. Den Weg zeigen wir anhand eines E-Motorengehäuseprojekts aus der Praxis

Warum jetzt digitalisieren

Mit vCHECK starten wir pragmatisch. In einer Einführungsphase arbeiten erfahrene Prüferinnen und Prüfer mit Touch-PCs und einem digitalen Fehlerkatalog. Sie annotieren Auffälligkeiten, die KI lernt parallel auf realen Produktionsdaten. Diese Mensch-Maschine-Kooperation schafft Akzeptanz, liefert hochwertige Trainingsdaten und stabilisiert die Prüfung in der Serie.

Schritt 1: vCHECK etabliert die Basis

Mit vCHECK starten wir pragmatisch. In einer Einführungsphase arbeiten erfahrene Prüferinnen und Prüfer mit Touch-PCs und einem digitalen Fehlerkatalog. Sie annotieren Auffälligkeiten, die KI lernt parallel auf realen Produktionsdaten. Diese Mensch-Maschine-Kooperation schafft Akzeptanz, liefert hochwertige Trainingsdaten und stabilisiert die Prüfung in der Serie.

Technischer Kern ist ein hybrider KI-Ansatz:

• Anomalie-Modelle erkennen Abweichungen auf Basis von Normaldaten. Schnell einsetzbar, ideal in der Pilotphase.
• Detektionsmodelle lokalisieren definierte Fehlerklassen in Echtzeit. Präzise und skalierbar in der Serie.
• In Kombination dient Anomalie als Vorfilter, Detektion übernimmt die präzise Klassifikation. Das verkürzt die Einführung und hebt die Erkennungsleistung.

Ergebnis: Wir reduzieren subjektive Unterschiede, beschleunigen den Lernzyklus und schaffen belastbare Prüfdaten.

Schritt 2: PRODIS macht Qualität nachvollziehbar

Ohne Traceability bleibt Qualitätskontrolle eine Momentaufnahme. vPRODIS übernimmt als vereinheitlichte Plattform sowohl das Datenmanagement als auch die Prozessintegration.

Funktionen:

• Zentrale Speicherung aller Prüf- und Produktionsdaten
• Automatisierte Dokumentation für Audit-Trails
• Direkte Erfassung und Integration von Prozessparametern
• Flexible Erweiterbarkeit für zukünftige Anforderungen

Im EMotorengehäuseprojekt speichern wir zu jeder Seriennummer die vollständige Bild- und Prüfhistorie. Der Audit-Trail dokumentiert Prüfzeit, Prüfgerät und Ergebnis. Die Zielmarke in der Serie liegt unter einer Fehlerquote von 1 Prozent bei vollständiger Dokumentation.

Schritt 3: vHUB verbindet Systeme

Daten entfalten Wirkung, wenn sie fließen. vHUB integriert unsere Prüfsysteme mit ERP-, MES- und QM-Systemen. Standardisierte Schnittstellen übertragen bauteilbezogene Informationen zuverlässig in nachgelagerte Systeme. So vermeiden wir Medienbrüche und schaffen eine durchgängige Informationskette.

Schritt 4: vPROWIZ bringt Anweisungen und Alarme auf den Shopfloor

Während die KI lernt, brauchen Teams klare, aktuelle Informationen. vPROWIZ zeigt Prüfanweisungen, Qualitätsalarme und Dokumente direkt am Arbeitsplatz. Lesebestätigungen sichern die Nachvollziehbarkeit. So kommen Änderungen an, bevor Fehler teuer werden. Das unterstützt eine schnelle Reaktion im Fehlerfall und hilft, Reklamationen zu vermeiden.

Schritt 5: vDASH macht Ergebnisse sichtbar und steuerbar

Mit vDASH visualisieren wir zentrale Kennzahlen im Browser. Teams sehen First Pass Yield, Ausschuss, Nacharbeit, Fehlerklassen und Taktzeit-Effekte. Das integrierte BI-Tool ermöglicht individuelle Dashboards und Reports. Entscheidungen werden faktenbasiert getroffen, Verbesserungen gezielt umgesetzt

Zielbild: vKI als vollautomatisierte visuelle Inspektion

Am Ende der Transformation steht vKI. KI-Modelle prüfen mit Multi-Kamera-Setups jedes Bauteil vollautomatisch. Die Prüfung erfolgt innerhalb kürzester Zeit im Takt der Produktion, trotz herausfordernder Umgebungsbedingungen wie reflektierende Oberflächen, Kühlschmierstoffe oder Vibrationen.

Vorteile:

• 100 % dokumentierte Prüfungen auf Bauteilebene
• kontinuierlich lernende KI-Modelle
• signifikant weniger Reklamationen pro Jahr
• stabile Qualität auch bei komplexen Produkten

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Der Use Case E-Motorengehäuse im Überblick

Standort: Fertigung in Tschechien

Prüflast: bis zu 2.400 Gehäuse pro Tag

Prüfzeit: maximal 36 Sekunden pro Bauteil

Setup: bis zu 70 Kameras, AR1335 CMOS, 13,1 MP, 20 fps, Autofokus

Umfeld: Kühlschmierstoffe, Temperaturwechsel, Vibrationen

Ergebnis: stabile Prüfung bei hoher Geschwindigkeit, vollständige Bildspeicherung pro Seriennummer, auditfähiger Trail, deutliche Reduktion von Reklamationen.

Technischer Tiefgang kompakt

• Anomalie-Modelle: erkennen Abweichungen ohne Defektbeispiele, schnell einsatzbereit, ideal als Startpunkt.
• Detektionsmodelle: lokalisieren definierte Fehler in Echtzeit, hohe Präzision in der Serie.
• Hybridstrategie: Anomalie filtert, Detektion klassifiziert präzise. Das senkt Labelaufwände und erhöht Robustheit.

Das Wichtigste zum Schluss

Digitale Endkontrolle ist ein Weg. Mit vCHECK schaffen wir Daten und Akzeptanz, mit vPRODIS sichern wir Traceability und Prozessintegration, vHUB verbindet Systeme, vPROWIZ bringt Wissen an den Ort der Entscheidung und vDASH macht Performance sichtbar. Das Ziel ist vKI: eine robuste, skalierbare, auditfähige Endkontrolle mit hoher Erkennungsleistung im Takt der Produktion.

So steigern wir Qualität, reduzieren Reklamationen und schaffen eine verlässliche Basis für kontinuierliche Verbesserung.